黑磷化表面处理的工艺流程
发布日期：2018-03-12 点击次数：1927次
黑磷化表面处理的工艺流程
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。
现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。
工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油
工序
工艺过程
工艺条件
质量指标
备注
1
表面预处理
对重油污、重锈进行人工预处理
去除严重油污、毛刺、重锈迹
2
装挂
根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3
脱脂
POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
温度：60-75℃
时间：10-15min
去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准
5
水洗
工业自来水
PH值 ：7~8
温度：RT（常温）
时间：1-2min
去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜
生产中保持溢流，应经常更换槽液
6
酸洗
工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT
时间：10-30min
目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准
注意控制槽液浓度，定期清底。
7
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min
保持溢流，应经常更换。
8
中和
纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
温度：RT（常温）
时间：1-2min
9
水洗
工业自来水溢流
PH值:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min
保持溢流，应经常更换。
10
表调
PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
温度：RT
时间：1-2 min
11
磷化
PZn-8M磷化剂：140Kg/M3
总酸度（TA）：50Pt
游离酸（FA）：5-6
温度：95-98℃
时间：3-12min
工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准
经常清理残渣控制好工艺参数
12
水洗
工业自来水溢流
PH值：6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min
清洗带出磷化液
保持溢流，应经常更换
13
脱水
PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
14
浸油
PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
15
检验
GB11376-89金属的磷酸盐转化膜
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评。
常州市卓辰金属表面处理有限公司
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